Бережливе виробництво. Інструменти LEAN: 5S, JIT, Kanban, SMED, Kaizen
*При замовленні із сайту – знижка 7% від вказаної ціни
*Вартість корпоративного формату уточнюйте у менеджера з продажів
Про тренінг
Тренер: Ольга Пестрецова-Блоцька
Тривалість: 2 дні (16 годин)
Напрям навчання:
Операційна досконалість
Мова: українська, російська
Після закінчення навчання кожен учасник отримує іменний сертифікат
Бонуси
-
розв’язки завдань
-
перелік літератури з операційного виробничого менеджменту
-
приклади опису бізнес-процесів операційного та виробничого вдосконалення
-
приклади стандартів і регламентів виробничої системи підприємства
-
приклади бюджету виробничого підприємства
-
робочий Excel-файл «Розрахунок виробничих ділянок підприємства», призначений для розрахунку основних зон виробництва
-
консалтинговий супровід протягом двох тижнів після закінчення тренінгу
Опис
Кому:
операційним директорам і директорам з виробництва, керівникам департаментів логістики і виробничих підрозділів, операційним менеджерам, менеджерам із постачання, менеджерам і спеціалістам із складського господарства, логістам, спеціалістам з планування матеріального забезпечення, спеціалістам з координації і розподілу ресурсів, менеджерам з операційних покращень, спеціалістам з оптимізації процесів й ефективності, власникам бізнесу, а також проектним менеджерам і бізнес-аналітикам на проектах оптимізації й автоматизації матеріальних потоків і виробничо-логістичних операцій.
Ціль бізнес-тренінгу:
навчитись забезпечувати послідовне втілення принципів бережливого виробництва, формувати промислову культуру і залучати співробітників у підвищення ефективності підприємства.
Після проходження тренінгу ви навчитесь:
-
застосовувати всі можливості бережливого виробництва
-
ідентифікувати фактори, що знижують ефективність роботи і фінансові показники компанії
-
додавати цінність організації, розвиваючи своїх співробітників і партнерів
-
трансформувати існуючу виробничу системи в систему Бережливого виробництва
-
забезпечувати стабільність виробничої системи
-
побудувати карту потоку створення цінності
-
впровадити систему організації ефективних робочих місць 5S
-
забезпечити витягуючу систему JIT (точно вчасно)
-
впровадити систему SMED для скорочення втрат у процесі налагодження і переналагодження обладнання
-
управляти змінами, організувати систему подачі пропозицій
1. Операційна досконалість
-
Відмінні риси Бережливого виробництва
-
Цілі Бережливого виробництва
-
Кайдзен виробничої системи
-
Принципи впровадження Бережливого виробництва
-
Можливості Бережливого виробництва
-
Методи підвищення ефективності
-
Ідентифікація факторів, що знижують ефективність роботи і фінансові показники компанії
2. Принципи ведення бізнесу на Toyota
-
Приймати рішення з урахуванням довгострокової перспективи
-
Правильний процес дає правильні результати
-
Додавати цінність організації, розвиваючи своїх співробітників і партнерів
-
Безперервне вдосконалення
3. Етапи й інструменти трансформації виробничої системи
-
Етапи трансформації існуючої виробничої системи в систему Бережливого виробництва
-
Вибір інструментів і підсистем Бережливого виробництва, оптимальних для кожного етапу трансформації виробництва
-
Показники ефективності потоку створення цінності
-
Показники ефективності використання обладнання
4. Інструменти для збору інформації й оцінки поточного стану
-
Оцінка поточного стану
-
Інструменти аналізу та структурування проблем
-
Інструменти для вибору пріоритетних зон поліпшення
-
Карта потоку створення цінності, графічні символи карти, вибір групи продуктів, побудова карти поточного стану
-
Карта майбутнього стану потоку створення цінності
5. Забезпечення стабільності виробничої системи
-
Стабільність виробничої системи
-
Показники стабільності та нестабільності
-
Стандартизація процесів
-
Впровадження стандартних операційних процедур
-
Система 5S (організація ефективних робочих місць)
6. Виштовхування та витягування товарів
-
Робота виштовхуючої системи
-
Традиційне планування і прискорення виконання замовлення
-
Робота витягуючої системи
-
Засоби забезпечення витягуючої системи – створення системи JIT (точно вчасно)
-
Найважливіші критерії наявності потоку
-
Покрокове вирівнювання
-
Вирівнювання навантаження
-
Компонування виробничих осередків і зонування робочих місць
7. Візуальний менеджмент
-
Підходи і переваги використання візуалізації
-
Області застосування візуального менеджменту
8. Система загального обслуговування обладнання
-
Опис і переваги
-
Порядок впровадження
-
Система SMED (швидке переналагодження обладнання)
9. Управління змінами
-
Впровадження системи подачі пропозицій
-
Організація роботи малих груп
-
Робота міжфункціональних команд
-
Плануй – роби – перевіряй – впливай
-
Керівництво змінами
Програма
Резюме тренера
Ольга Пестрецова-Блоцька – PhD з економіки, доцент, сертифікований бізнес-тренер, експерт з операційного вдосконалення і впровадження бережливого виробництва, CEO консалтингової компанії «Центр бізнес-технологій ТОТ», співавтор економічного бестселера «Бізнес-економіка: 9Z». Консультант Європейського Банку Реконструкції і розвитку щодо організаційного та процесного розвитку малого і середнього бізнесу.
Впровадженні консалтингові проєкти за даним напрямом: впровадження LEAN (бережливих) технологій: системи 5S (організація робочого місця), Кайдзен (оптимізація і розвиток бізнес-процесів); проведення хронометражів, фотографій робочого дня, нормування праці та багато інших.