LEAN-інструменти для виробництва. Впровадження бережливих технологій на практиці. Візит на AeroStar
*При замовленні із сайту – знижка 7% від вказаної ціни
*Вартість корпоративного формату уточнюйте у менеджера з продажів
Про тренінг
Тренер: Ольга Пестрецова-Блоцька
Тривалість: 2 дні (16 годин)
Напрям навчання:
Операційна досконалість
Мова: українська, російська
Після закінчення навчання кожен учасник отримує іменний сертифікат
Бонуси
-
розв’язки завдань
-
перелік літератури з операційного виробничого менеджменту, системи 5S
-
приклади опису бізнес-процесів операційного та виробничого вдосконалення і системи 5S
-
приклади стандартів і регламентів виробничої системи підприємства
-
приклади бюджету виробничого підприємства
-
робочий Excel-файл «Розрахунок виробничих ділянок підприємства», призначений для розрахунку основних зон виробництва
-
консалтинговий супровід протягом двох тижнів після закінчення тренінгу
Опис
Кому:
операційним директорам і директорам з виробництва, керівникам департаментів логістики і виробничих підрозділів, операційним менеджерам, спеціалістам з оптимізації процесів й ефективності, менеджерам з операційних покращень, власникам бізнесу, а також проектним менеджерам і бізнес-аналітикам на проектах оптимізації й впровадження бережливого виробництва на підприємстві.
Ціль бізнес-тренінгу:
розібратися з Lean концепцією, філософією та ідеологією; розглянути технологію і алгоритми застосування інструментів бережливого виробництва: стандартизація роботи, організація робочого простору (5S), картування потоку створення цінності (VSM), візуалізація, захист від ненавмисних помилок (Рока-Yoke), канбан, загальне обслуговування обладнання (ТРМ); вивчити досвід реального виробничого підприємства, що впроваджує інструменти бережливого виробництва.
Після проходження тренінгу ви навчитесь:
-
впроваджувати LEAN-інструменти на вашому підприємстві
-
трансформувати існуючу операційну систему в систему Бережливого виробництва
-
впроваджувати, підтримувати та вдосконалювати систему організації ефективних робочих місць 5S
-
організовувати систему загального обслуговування і ремонтів обладнання
-
застосовувати техніки візуального менеджменту
-
управляти змінами, організувати систему подачі пропозицій
-
а також зможете на практиці побачити, як працюють LEAN-інструменти на підприємстві AeroStar (українська-компанія виробник сучасного енергоефективного вентиляційного обладнання), поспілкуватись з менеджментом про особливості впровадження бережливих технологій
1. Операційна досконалість. Забезпечення стабільності операційних систем діяльності: виробничої та офісної
-
Відмінні риси LEAN-організації робочого місця
-
Цілі LEAN-організації робочого місця
-
Кайдзен операційної системи
-
Втрати операційних процесів
-
Характеристики основних LEAN-інструментів
-
Формування культури LEAN. Інструменти формування культури
-
Методи й інструменти зміни свідомості
-
Людський фактор у процесах трансформації операційних систем
2. Етапи й інструменти трансформації виробничої системи
-
Етапи трансформації існуючої виробничої системи в систему Бережливого виробництва
-
Вибір інструментів і підсистем Бережливого виробництва, оптимальних для кожного етапу трансформації виробництва
-
Інструменти для збору інформації й оцінка поточного стану; оцінка поточного стану
-
Інструменти аналізу та структурування проблем
-
Інструменти для вибору пріоритетних зон поліпшення
-
Показники ефективності потоку створення цінності
-
Показники ефективності використання обладнання
-
Карта потоку створення цінності, графічні символи карти, вибір групи продуктів, побудова карти поточного стану
-
Карта майбутнього стану потоку створення цінності
3. Забезпечення стабільності виробничої системи
-
Стабільність виробничої системи
-
Показники стабільності та нестабільності
-
Стандартизація процесів
-
Впровадження стандартних операційних процедур
-
Вирівнювання навантаження
-
Робота виштовхуючої системи
-
Традиційне планування і прискорення виконання замовлення
-
Робота витягуючої системи
-
Засоби забезпечення витягуючої системи – створення системи JIT (точно вчасно)
-
Найважливіші критерії наявності потоку
4. Практика впровадження LEAN-інструментів. Візит на підприємство AeroStar. Спілкування з виробничим менеджментом підприємства
-
Перехід від функціонального управління до процесного
-
Реінжиніринг бізнес-процесів з метою зменшення MUDA
-
Впровадження LEAN підходів на виробництві
-
Орієнтація на довгострокову перспективу
-
Зміна рівня задоволеності персоналу
-
Розстановка точок контролю
-
Гнучкість виробничої системи
-
Навчання персоналу
-
Тестування керівників вищої та середньої ланки. Підвищення кваліфікації
-
Оплата за результатами
-
Контроль якості на виконавця
-
Вирішення проблем у форматі A3
5. Сім етапів впровадження системи 5S. Практика впровадження. Шляхи вирішення проблем
-
Етап 1: Підготовчий
-
Етап 2. Сканування (Діагностика)
-
Етап 3: Сортування і видалення непотрібного
-
Етап 4: Раціональне розташування і визначення меж
-
Етап 5: Прибирання з одночасним виконанням перевірки
-
Етап 6: Стандартизація й обмін інформацією
-
Етап 7: Підтримання досягнутого та вдосконалення
-
Розробка документації для впровадження 5S
-
Розробка плану заходів для впровадження 5S
-
Програма навчання при впровадженні 5S
6. Візуальний менеджмент
-
Захист від ненавмисних помилок (Poka-Yoke)
-
Просторове планування потоків ресурсів й основні просторові розрахунки зон і ділянок
-
Ергономіка робочих місць
-
Канбан: види, принципи застосування, створення системи
-
Планограми, план-схеми
-
Знаки, символи, розмітки, кольорові схеми
7. Система загального обслуговування обладнання
-
Цілі, задачі, принципи системи загального обслуговування обладнання (Total productive maintenance, TPM). Основні бізнес-процеси та робочі процеси технічного обслуговування і ремонтів обладнання
-
Напрямки розгортання TPM. Класифікація стратегій і методів організації загального обслуговування і ремонтів обладнання
8. Управління змінами
-
Впровадження системи подачі пропозицій
-
Опір змінам
-
Організація роботи малих груп. Робота міжфункціональних команд
-
Основні етапи й специфіка впровадження змін
-
Керівництво змінами
Програма
Резюме тренера
Ольга Пестрецова-Блоцька – PhD з економіки, доцент, сертифікований бізнес-тренер, експерт з операційного вдосконалення і впровадження бережливого виробництва, CEO консалтингової компанії «Центр бізнес-технологій ТОТ», співавтор економічного бестселера «Бізнес-економіка: 9Z». Консультант Європейського Банку Реконструкції і розвитку щодо організаційного та процесного розвитку малого і середнього бізнесу.
Впровадженні консалтингові проєкти за даним напрямом: впровадження LEAN (бережливих) технологій: системи 5S (організація робочого місця), Кайдзен (оптимізація і розвиток бізнес-процесів); проведення хронометражів, фотографій робочого дня, нормування праці та багато інших.
